WPC vs HDPE Decking: Paghahambing ng Pagganap para sa mga Kapaligiran na Mataas ang Moisture (Mga Pool Deck, Mga Waterfront)
Dumating ang tawag mula sa Phuket noong Sabado ng umaga noong Marso 2024. Isang developer ng hotel ang nag-install ng WPC pool deck sa paligid ng isang infinity pool sa isang resort sa tabing-dagat. Pagkalipas ng isang panahon ng tag-ulan, kalahati ng mga board ay naka-cupping sa mga gilid — ang wood-plastic core ay sumipsip ng tubig sa mga pinutol na dulo at hindi pantay na namamaga. Ang mga board ay first-generation WPC na walang polymer cap layer. Kumuha ang aming QA team ng mga sample mula sa mga sirang seksyon at kinumpirma ang isyu: ang pagsipsip ng tubig sa mga pinutol na dulo ay 4-5% ayon sa timbang pagkatapos ng 90 araw ng pagtalsik ng pool at halumigmig ng tag-ulan. Ang mga board na hindi naka-cupping ay ang mga may selyadong end cap. Ang solusyon ay ang pag-retrofit sa susunod na batch gamit ang co-extrusion WPC kasama ang factory-applied end sealant. Ang retrofit ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang $80,000 sa developer. Ang halaga ng pagtukoy sa co-extrusion WPC sa orihinal na RFQ ay magiging 10-15% na dagdag na bayad bawat metro kuwadrado.
Sa Ningbo Yida Wood-Plastic Technology Co., Ltd., gumagawa kami ng co-extrusion WPC at HDPE decking para sa mga panlabas na aplikasyon sa nakalipas na dekada, na may linya ng produkto na kinabibilangan ng YD140H23 round hole co-extrusion profile at isang katugmang linya ng HDPE decking para sa mga kapaligirang may mataas na moisture. Nagpapadala kami ng mga programang OEM sa buong Europa, Hilagang Amerika, at Timog-silangang Asya, na may dokumentasyon ng pagsunod sa EN 15534 / ASTM D7032 / CE sa bawat kargamento. Ginagabayan ng aming sales engineering team ang bawat mamimili sa desisyon ng WPC vs HDPE bago sila mangako sa isang ispesipikasyon, dahil ang maling pagpili sa mga aplikasyon sa pool deck o waterfront ay lumilitaw sa loob ng 12-24 na buwan sa serbisyo. Binuo namin ang aming mga protocol sa QA testing batay sa mga failure mode na nakita namin sa field, at ang mga protocol ay direktang nagsisilbing batayan sa mga rekomendasyon ng materyal na ginagawa ng aming team.
Ano nga ba talaga ang dalawang materyales na ito
Ang WPC (wood-plastic composite) decking ay gawa sa hibla ng kahoy o harina ng kahoy na hinaluan ng mga plastik na polimer (karaniwan ay HDPE, PVC, o PP) kasama ang mga additives para sa UV stability, kulay, at coupling. Ang nilalaman ng kahoy ay karaniwang mula 50% hanggang 70% ayon sa timbang, habang ang natitira ay polymer kasama ang mga additives. Ang HDPE decking ay gawa sa 100% high-density polyethylene plastic, kadalasang walang anumang nilalaman ng kahoy — polymer, color pigment, at UV stabilizers lamang.
Ang pangunahing pagkakaiba sa paggana ay ang HDPE ay ganap na sintetiko at 100% hindi tinatablan ng tubig ayon sa komposisyon ng materyal, habang ang WPC ay nakadepende sa isang polymer cap layer (sa co-extrusion WPC) o surface treatment (sa first-generation WPC) upang maiwasan ang tubig na makapasok sa wood-plastic core. Ang kwento sa Phuket pool deck sa itaas ay isang first-generation na pagkabigo ng WPC; ang co-extrusion WPC ay ibang-iba ang paggana dahil sa cap layer.
Sa loob ng WPC, mas mahalaga ang pagkakaiba ng first-generation versus co-extrusion kaysa sa pagkakaiba ng WPC versus HDPE para sa mga aplikasyon na may mataas na moisture. Ang first-generation WPC ay may parehong komposisyon ng kahoy-plastik sa buong board, kaya ang anumang pinutol na dulo o gasgas sa ibabaw ay naglalantad sa hibla ng kahoy sa tubig. Ang co-extrusion WPC ay nagbubuklod ng isang polymer cap layer (karaniwang 0.5-1.5mm ang kapal) sa wood-plastic core habang isinasagawa ang extrusion, na siyang nagbubuklod sa hibla ng kahoy mula sa pagkakalantad sa tubig sa ibabaw at magkabilang panig. Ang cap layer ay nagbibigay din ng wood-grain embossing, color pigmentation, at UV stability, na nag-iiwan sa core upang magbigay ng structural strength. Ito ang dahilan kung bakit ang aming linya ng produkto ng YD140H23 ay gumagamit lamang ng co-extrusion — nanawagan kami na itigil ang first-generation. Produkto ng Wpcion noong 2022 matapos makaranas ng napakaraming pagkabigo sa larangan tulad ng Phuket deck.
Para sa HDPE decking, ang proseso ng paggawa ay mas malapit sa kumbensyonal na plastic extrusion. Ang mga HDPE pellet ay tinutunaw at pinipilit na dumaan sa isang die na lumilikha ng profile ng board, pagkatapos ay pinapalamig at pinuputol ayon sa haba. Ang color pigment ay hinahalo sa mga HDPE pellet bago ang extrusion, kaya ang kulay ay tumatagos sa buong board. Hindi tinatanggap ng HDPE ang wood-grain embossing na kasinglinis ng WPC, ngunit ang mga modernong HDPE decking lines ay maaaring makagawa ng isang textured surface na biswal na ginagaya ang wood grain, kahit na wala itong multi-color depth ng WPC.
Pagkabigo sa Phuket pool deck: ano ang nangyari at bakit
Proyekto: 800 m² na deck ng infinity pool sa tabing-dagat, Phuket, Thailand.
Ang developer ng hotel ay kumuha ng first-generation WPC decking mula sa isang pabrika sa Tsina noong huling bahagi ng 2023. Ang mga board ay inilagay sa paligid ng isang infinity pool na may patuloy na pagkakalantad sa splash at tatlong buwang monsoon humidity bawat taon. Ang mga board ay nakapasa sa 24-oras na water submersion test sa pabrika ngunit hindi nasubukan para sa pangmatagalang pagsipsip ng tubig sa pamamagitan ng mga cut ends. Tinukoy ng procurement team ang "waterproof WPC" nang hindi bineberipika kung ang mga board ay may polymer cap layer. Nagtiwala sila sa surface finish nang hindi nauunawaan ang pinagbabatayan na istraktura.
Pagsapit ng Marso 2024 — mga apat na buwan pagkatapos ng pag-install — ang mga pinutol na dulo ng mga tabla (kung saan nakalantad ang mga pinutol na bahagi ng kahoy-plastik na core) ay nakasipsip na ng 4-5% na tubig ayon sa timbang. Hindi pantay ang pamamaga sa lapad ng tabla, na nagdudulot ng kakaibang cupping na nakita namin sa bukid. Ang ilang tabla ay may nakikitang pagtubo ng amag sa mga puwang ng dugtungan kung saan naiipon ang kahalumigmigan ngunit hindi natuyo. Nag-alok ang pabrika na palitan ang mga sirang tabla ngunit walang alternatibong co-extrusion na handa para sa retrofit. Kinailangang isara ng hotel ang pool deck sa loob ng dalawang buwan habang ang hindi pagkakasundo ay umaabot sa isang kasunduan sa pagpapalit.
Nakipagtulungan kami sa developer sa isang programa ng retrofit: co-extrusion WPC na may mga end-cap na selyado sa pabrika, kasama ang isang muling idinisenyong drainage layer sa ilalim ng deck upang pamahalaan ang pag-agos ng tubig na tumutulo. Natapos ang programa ng retrofit noong Q3 2024 at ang deck ay nakatagal sa dalawa pang panahon ng tag-ulan mula noon. Ang kwento ng Phuket ang pinakakaraniwang paraan ng pagkabigo ng WPC na nakikita namin sa mga kapaligirang mataas ang moisture — ang unang henerasyon ng WPC na walang polymer cap, na naka-install sa mga application na nangangailangan ng co-extrusion WPC o HDPE. Mula noon ay ginamit namin ang case study na ito sa aming mga pag-uusap sa pagbebenta sa mga bagong mamimili, dahil kinukuha nito ang gastos ng pagkakamali sa spec sa yugto ng RFQ.
Ang mga numero ng pagganap, magkatabi
Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagganap sa pagitan ng co-extrusion WPC at HDPE decking sa mga kapaligirang mataas ang moisture. Ang lahat ng mga numero ay karaniwang mga saklaw mula sa aming sariling datos ng produksyon at pagsubok sa EN 15534 / ASTM D7032 sa nakalipas na limang taon.
| Katangian | WPC na may kasamang extrusion (YD140H23) | HDPE Decking |
|---|---|---|
| Pagsipsip ng tubig (24 oras na paglulubog) | Mababa sa 1% | Malapit sa 0% |
| Pagsipsip ng tubig (90d na pagtalsik ng pool) | 1-2% | Mababa sa 0.5% |
| Panlaban sa pagkadulas (tuyo, naka-emboss) | R11-R12 | R10-R11 |
| Panlaban sa pagkadulas (basa, naka-emboss) | R10-R11 | R11-R12 |
| Katatagan ng UV (QUV 2000h) | ΔE sa ilalim ng 4 | ΔE sa ilalim ng 3 |
| Temperatura ng ibabaw (pinakamataas na tag-araw, madilim na kulay) | 55-65°C | 55-65°C |
| Paglaban sa amag/amag | Napakahusay (patong ng takip) | Napakahusay (sintetiko) |
| Karaniwang habang-buhay (pool deck) | 15-25 taon | 20-30 taon |
| Gastos kada m² (sanggunian noong 2026) | Katamtaman | Katamtaman-mataas |
| Estetika na parang kahoy | Oo | Hindi (hitsura ng sintetiko) |
Ang pangunahing punto ay ang co-extrusion WPC at HDPE ay parehong naghahatid ng mahusay na resistensya sa tubig sa mga kapaligirang mataas ang moisture. Ang pagpipilian sa pagitan ng mga ito ay kadalasang nakabatay sa estetika at gastos, kung saan ang HDPE ay nananalo sa absolute water resistance at lifespan, at ang co-extrusion WPC ay nananalo sa mala-kahoy na anyo sa mas mababang gastos kada m².
Kung saan ang WPC co-extrusion ang tamang pagpipilian
Ang co-extrusion WPC ang tamang pagpipilian para sa mga residential pool deck, mga paligid ng pool ng hotel (kung saan gusto ng brand ng mala-kahoy na estetika), mga waterfront boardwalk sa mababang hanggang katamtamang trapiko, at mga rooftop deck sa mga klimang baybayin. Ang polymer cap layer ang humahawak sa pagkakalantad sa tubig, at ang wood-plastic core ay naghahatid ng init at tekstura na iniuugnay ng mga mamimili sa premium outdoor living.
Para sa mga programang OEM, ang co-extrusion WPC ay tamang pagpipilian din kapag ang mamimili ay nangangailangan ng pagpapasadya ng kulay na lampas sa hanay ng kulay ng HDPE. Tumatanggap ang co-extrusion WPC ng mas malawak na hanay ng mga pigment at texture finish, kabilang ang mga custom na pattern ng wood-grain embossing na tumutugma sa mga partikular na wika ng brand. Mas limitado ang mga opsyon sa kulay ng HDPE dahil hindi gaanong malinis na tinatanggap ng polymer ang wood-grain embossing.
Kung saan ang HDPE ang tamang pagpipilian
Ang HDPE decking ang tamang pagpipilian para sa mga pampublikong pool deck, komersyal na pantalan ng marina, mga waterfront boardwalk sa mga lugar na matao ang trapiko, at anumang aplikasyon kung saan ang pinakamababang maintenance ang pangunahing prayoridad. Hindi kailangan ng HDPE ng sealing, capping, o anumang surface treatment sa buong buhay nito. Ang pana-panahong paghuhugas gamit ang sabon at tubig ang tanging maintenance na kailangan.
Ang HDPE ay tamang pagpipilian din para sa mga nakalubog o palaging basang lugar — mga pantalan ng bangka, mga plataporma para sa paglangoy, mga daanan sa dagat — kung saan ang kubyerta ay permanenteng nakadikit sa tubig. Ang co-extrusion WPC ay tatagal sa mga ganitong aplikasyon ngunit ang HDPE ay mas tatagal kaysa dito. Para sa mga programang OEM sa dagat at tabing-dagat, karaniwang inirerekomenda ng aming sales team ang HDPE maliban na lang kung ang mamimili ay may partikular na kinakailangan sa estetika na tanging ang WPC lamang ang makakatugon.
Dalawang programa ng deck na ipinadala namin noong 2024: magkatabing WPC vs HDPE
Programa 1 — Tagagawa ng residential pool sa Australia, 4,500 m² sa 2024. Ang target na customer ay isang high-end na residential pool builder sa Sydney. Tinukoy nila ang co-extrusion WPC na may teak wood-grain embossing, light golden color, at round hole profile para sa drainage. Nagpadala kami ng YD140H23 na may custom embossing at 7-taong warranty. Ang QA report ng builder pagkatapos ng 18 buwan ay nagpakita ng walang cupping, walang fading, at kaunting pagbabago ng kulay.
Programa 2 — Operator ng marina sa Espanya, 2,800 m² sa 2024. Ang target na kostumer ay isang komersyal na marina sa Mallorca. Tinukoy nila ang HDPE decking na may kulay abong tekstura ng kahoy para sa permanenteng lumulutang na pantalan. Nagpadala kami ng mga HDPE board na may pasadyang kulay abong kulay at katugmang trim. Ang ulat ng QA ng marina pagkatapos ng 18 buwan ay nagpakita ng mahusay na pagganap sa patuloy na pagkakalantad sa tubig-alat, nang walang amag o pagkasira ng ibabaw.
Malinaw na nakukuha ng pagkakaiba sa pagitan ng Programa 1 at Programa 2 ang pagpili ng WPC laban sa HDPE. Parehong pabrika, parehong taon, dalawang magkaibang desisyon sa materyal na batay sa aplikasyon at sa pangangailangang estetiko.
Mga pamantayan ng industriya at mga katawan ng kalakalan para sa panlabas na decking
Para sa mga mamimili ng OEM ng WPC o HDPE decking, may ilang pamantayan at sertipikasyon na kinikilala ng industriya na nalalapat:
- SA 15534 — Pamantayang Europeo para sa wood-plastic composite (WPC) decking. Mga pamantayan ng EN Saklaw nito ang mga kinakailangan sa mekanikal na pagganap, pagsipsip ng tubig, resistensya sa pagkadulas, at katatagan ng UV para sa merkado ng Europa.
- ASTM D7032 — Pamantayang Amerikano para sa WPC at composite decking. ASTM naglalathala ng mga kinakailangan sa pagganap para sa merkado ng Hilagang Amerika.
- Pagmamarka ng CE — Kinakailangan para sa WPC at HDPE decking na ibinebenta sa European Economic Area. Pagmamarka ng CE nangangailangan ng kontrol sa produksyon ng pabrika at pagsubok ng ikatlong partido.
- ICC-ES — Ang International Code Council Evaluation Service ay naglalathala ng mga pamantayan sa pagtanggap para sa WPC decking na ginagamit sa mga aplikasyon ng building code sa Hilagang Amerika. Mga ulat sa pagsusuri ng ICC-ES ay karaniwang kinakailangan ng mga komersyal na mamimili sa US.
- Intertek — Laboratoryo ng pagsusuri ng ikatlong partido para sa mga mamimili sa Hilagang Amerika at Europa. Intertek Ang sertipikasyon ay karaniwang tinatanggap bilang katumbas ng in-house lab testing para sa mga programang OEM.
Para sa mga programang WPC, sakop ng EN 15534-1 ang mga pamamaraan ng pagsubok at sakop naman ng EN 15534-2 ang mga partikular na kinakailangan para sa mga profile ng WPC decking. Karamihan sa mga mamimili sa Europa ay humihingi ng parehong pamantayan kasama ang CE marking sa ilalim ng Construction Products Regulation. Para sa mga programang HDPE, magkakaiba ang mga kaugnay na pamantayan — ang HDPE decking ay karaniwang sinusuri sa ilalim ng ASTM D7032 (US) o sa ilalim ng kaugnay na pamantayang Europeo para sa mga solidong plastik na profile. Maaaring isagawa ng aming QA lab ang lahat ng mga pagsubok na ito sa loob ng kumpanya, at ibinabahagi namin ang mga ulat sa mamimili bago ang malawakang produksyon.
Dapat hilingin ng mga mamimili ang mga ulat ng pagsubok mula sa pabrika sa yugto ng sample, hindi pagkatapos ng malawakang produksyon. Nakakita na kami ng mga programa kung saan nagtiwala ang mamimili sa salita ng pabrika tungkol sa pagsunod, ngunit natuklasan nila sa daungan ng destinasyon na ang mga ulat ng pagsubok ay tatlong taong gulang na o tumutukoy sa ibang linya ng produkto. Ang tamang gawain ay humiling ng kasalukuyang ulat ng pagsubok para sa partikular na profile at kulay na ino-order ng mamimili, na may petsa sa loob ng nakaraang 12 buwan, mula sa isang akreditadong third-party na laboratoryo. Nagpapadala kami ng mga ulat ng pagsubok kasama ng bawat batch ng produksyon bilang bahagi ng aming karaniwang pakete ng dokumentasyon.
Para sa karamihan ng mga programang OEM WPC o HDPE deck, ang karaniwang reference bundle ay EN 15534 (EU) + ASTM D7032 (US) + CE marking + Intertek o katumbas na sertipikasyon ng ikatlong partido. Ang mga ulat ng ICC-ES ay idinaragdag para sa mga komersyal na proyekto sa Hilagang Amerika.
Paano namin iko-configure ang isang deck OEM program
Para sa mga mamimiling nagsisimula ng OEM WPC o HDPE deck program sa amin, ang pagpili ng materyal ay dumadaloy sa limang hakbang na proseso ng pagsasaayos.
Hakbang 1: Tukuyin ang aplikasyon at pagkakalantad sa kahalumigmigan
Nagsisimula tayo sa aplikasyon (residential pool / pampublikong pool / waterfront boardwalk / rooftop deck / marine dock) at ang antas ng pagkakalantad sa kahalumigmigan (paminsan-minsang pagtalsik / palaging basa / lubog). Ito ang nagtatakda ng baseline ng tibay at materyal.
Hakbang 2: Itugma ang materyal sa mga prayoridad na panlaban sa tubig at estetika
Ang co-extrusion WPC ang karaniwang ginagamit para sa mga residential at hospitality application kung saan mahalaga ang mala-kahoy na estetika. Ang HDPE naman ang karaniwang ginagamit para sa mga komersyal, pandagat, at mga high-traffic application kung saan prayoridad ang absolute water resistance.
Hakbang 3: I-lock ang profile, kulay, at teksturang hindi nadudulas
Nilo-lock namin ang profile (bilog na butas / solid / ukit), kulay (liwanag para sa mas malamig na ibabaw), at tekstura ng ibabaw (naka-emboss para sa resistensya sa pagkadulas). Ang mga naka-emboss na ibabaw ay naghahatid ng resistensya sa pagkadulas na R10-R12 sa parehong materyales.
Hakbang 4: Sample na may pagsubok na partikular sa proyekto
Ang mga sample ng T1 ay ipinapadala sa loob ng 20-25 araw mula sa kumpirmasyon ng order kasama ang tinukoy na profile at kulay. Sinusuportahan namin ang pagsusuri sa pagsipsip ng tubig, resistensya sa pagkadulas, at pagkakalantad sa UV sa aming laboratoryo.
Hakbang 5: Maramihang produksyon at pagpapadala
Ang malawakang produksyon ay tumatagal ng 20-30 araw bawat batch. Ang mga dokumentong sumusunod sa EN 15534 / ASTM D7032 / CE ay ipinapadala kasama ng bawat order. Ang FOB Ningbo ang karaniwang incoterm; maaari naming isaayos ang mga tuntunin ng EXW, FOB, o DDP kapag hiniling sa pamamagitan ng aming pangkat ng pag-export.
Mag-browse sa aming YD140H23 WPC Co-extruded Round Hole Floor pahina ng produkto para sa isang halimbawa ng co-extrusion WPC, o ang aming YD140RH23 WPC Co-extrusion Decking para sa isang mas malawak na halimbawa ng profile.
Mga highlight ng FAQ sa mahalagang desisyon
Ang desisyon tungkol sa WPC vs HDPE ay karaniwang sinasagot ng tatlo o apat sa mga pinakamadalas itanong sa ibaba. Ang mga mamimili na may mas bagong mga maikling impormasyon tungkol sa produkto ay karaniwang nagsisimula rito.
Aling materyal ang mas hindi tinatablan ng tubig? HDPE, dahil ito ay 100% sintetiko na walang sangkap na kahoy. Ang co-extrusion WPC ay lubos na hindi tinatablan ng tubig dahil sa polymer cap layer, ngunit ang wood-plastic core ay gawa pa rin sa kahoy.
Aling materyal ang mas kamukha ng kahoy? Co-extrusion WPC, dahil ang core ay naglalaman ng aktwal na hibla ng kahoy. Ang HDPE ay mukhang sintetiko kahit na may embossed na tekstura.
Aling materyal ang mas tumatagal sa isang pool deck? HDPE, karaniwang 20-30 taon kumpara sa 15-25 taon para sa co-extrusion WPC.
Aling materyal ang mas mahal? Ang HDPE ay karaniwang 15-25% na mas mataas bawat m² kaysa sa co-extrusion WPC sa aming 2026 reference pricing.
Mga Madalas Itanong
1. Ano ang pagkakaiba ng WPC at HDPE decking?
Ang WPC (wood-plastic composite) decking ay gawa sa hibla ng kahoy o harina na hinaluan ng mga plastik na polimer (karaniwan ay HDPE, PVC, o PP) kasama ang mga additives. Ang HDPE decking ay gawa sa 100% high-density polyethylene plastic, kadalasang walang laman na kahoy. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang HDPE decking ay ganap na sintetiko at 100% hindi tinatablan ng tubig, habang ang WPC decking ay nagbabalanse sa mala-kahoy na estetika at tibay ng polimer.
2. Alin ang mas mainam para sa mga pool deck, WPC o HDPE?
Parehong gumagana ang WPC at HDPE para sa mga pool deck, ngunit magkaiba ang kanilang prayoridad. Ang HDPE ay naghahatid ng pinakamataas na resistensya sa tubig at pinakamababang maintenance, nang walang panganib na mamaga o magkaroon ng amag sa ilalim ng patuloy na pagkakalantad sa tubig. Ang WPC co-extrusion decking ay naghahatid ng mas mala-kahoy na estetika na may mas mahusay na resistensya sa pagkadulas sa mga tuyong kondisyon, ngunit nangangailangan ito ng wastong drainage at paminsan-minsang paglilinis. Para sa mga pampublikong pool deck na madalas puntahan, ang HDPE ay karaniwang mas mainam na pagpipilian. Para sa mga residential pool deck kung saan mahalaga ang estetika, ang co-extrusion WPC ay mapagkumpitensya.
3. Paano naiiba ang co-extrusion WPC sa unang henerasyon ng WPC?
Ang co-extrusion WPC ay may polymer cap layer na nakakabit sa wood-plastic core habang isinasagawa ang extrusion. Ang cap layer ay naghahatid ng mas mahusay na water resistance (kadalasang nasa 1% ang pagsipsip ng tubig kumpara sa 3-7% para sa first-generation WPC) at mas mahusay na UV stability. Ang co-extrusion WPC ang tamang pagpipilian para sa mga pool deck at waterfront, habang ang first-generation WPC ay katanggap-tanggap para sa mga covered patio at low-moisture applications.
4. Ano ang slip resistance ng WPC vs HDPE decking?
Ang resistensya sa pagkadulas ay nakadepende sa tekstura ng ibabaw, hindi lamang sa materyal. Ang embossed WPC at HDPE decking na may malalim na tekstura ng hilatsa ng kahoy ay naghahatid ng katulad na resistensya sa pagkadulas kapag tuyo. Kapag basa, ang HDPE ay karaniwang mas mahusay dahil ang mas mababang pagsipsip ng tubig nito ay nangangahulugan na ang ibabaw ay nananatiling mas tuyo. Ang WPC co-extrusion na may anti-slip na tekstura ay halos kapareho ng HDPE kapag basa. Ang parehong materyales ay nangangailangan ng wastong tekstura ng ibabaw para sa mga aplikasyon sa pool deck — dapat iwasan ang makinis o makintab na mga ibabaw.
5. Ano ang karaniwang tagal ng buhay ng WPC at HDPE decking sa mga kapaligirang mataas ang halumigmig?
Ang co-extrusion WPC decking ay karaniwang tumatagal ng 15-25 taon sa mga aplikasyon sa pool deck at waterfront na may wastong pag-install at pagpapanatili. Ang HDPE decking ay karaniwang tumatagal ng 20-30 taon. Ang parehong materyales ay mas matagal kaysa sa natural na kahoy (5-10 taon) sa parehong kapaligiran. Ang pagkakaiba sa habang-buhay sa pagitan ng dalawa ay mas maliit kaysa sa pagkakaiba sa pagitan ng alinman sa kahoy.
6. Nagiinit ba ang WPC decking sa direktang sikat ng araw?
Parehong umiinit ang WPC at HDPE decking sa direktang sikat ng araw, kung saan ang temperatura sa ibabaw ay umaabot sa 50-65°C sa pinakamataas na kondisyon ng tag-araw. Ang mga mapusyaw na kulay ay nananatiling mas malamig kaysa sa mga madidilim na kulay. Para sa mga aplikasyon sa barefoot pool deck, inirerekomenda namin ang mas mapusyaw na kulay na WPC o HDPE kasama ang mga istrukturang may kulay upang mapanatiling mapapamahalaan ang temperatura sa ibabaw. Magkapareho ang thermal conductivity sa pagitan ng dalawang materyales.
7. Ano ang karaniwang MOQ para sa isang pasadyang programa ng WPC o HDPE deck?
Sa Yida WPC, ang MOQ para sa isang pasadyang programa ng WPC deck ay tumatakbo ng 300-500 m² bawat kulay at profile. Ang mga programa ng HDPE deck ay tumatakbo ng mas mataas na MOQ sa paligid ng 500-800 m² dahil sa mas mahabang cycle ng extrusion. Ang mga stock na kulay at profile ay nagpapadala ng mas maliliit na MOQ sa paligid ng 100-200 m² para sa sampling at maliliit na pagpapatakbo ng proyekto.